Системы смазки пропульсивных комплексов

Комплексные системы смазки редукторов и подшипников – узлы, отвечающие за штатную работу пропульсивных систем. Главной задачей систем смазки является подача смазочного масла требуемой чистоты и температуры в наиболее нагруженные места пропульсивной установки – места зацепления и подшипников.

Забор масла производится из корпуса пропульсивного комплекса с последующим возвратом масла обратно в корпус.

Рабочая жидкость – высоковязкие трансмиссионные масла по ГОСТ 23652-79. Для данных масел применяются специализированные насосные узлы, практически невосприимчивые к стартовой и рабочей вязкости рабочей жидкости.
Основными агрегатами систем смазки выпуска
«ГЕТ – Гидравлик» являются:

Насосные агрегаты с заданной производительностью подачи смазочного масла
Комплекс регулирующих и запорных клапанов
Блок линейных и всасывающих фильтров
Теплообменный аппарат
Маслоцистерна, предназначенная для подачи масла в режиме «холодного пуска»
Комплект средств измерений (температура, расход, давление)
Система АСУ ТП, предназначенная для контроля параметров и обеспечения работы системы смазки с передачей управления на главный пульт управления судном
Системы смазки поставляются с сертификатом РМРС по форме 6.5.30
Системы смазки выпуска «ГЕТ – Гидравлик» – качественный, надежный и отказоустойчивый узел, отвечающий всем требованиям, предъявляемым к данному типу устройств.
Особенности систем смазки, разрабатываемых нами:
Монтаж элементов оборудования производится на опорный подшипник и в помещении пропульсивного устройства
Опциональная электронная система регулировки подаваемого расхода в наиболее нагруженные участки пропульсивного устройства
Модульная конструкция позволяет с легкостью выполнять техническое и сервисное обслуживание
Опциональные системы регулировки подаваемого расхода в зависимости от частоты вращения винта
Опциональные системы контроля класса чистоты масла и наличия примесей в ней
Общедоступные расходные элементы – отсутствие проблем с поставкой ЗИП
Опциональная система учета часов наработки оборудования